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邯郸市瑞鼎紧固件有限公司
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沉头螺丝加工
相关介绍

头部的加工   

⑴毛坯

毛坯形式: 螺栓头部形状直接决定产品毛坯形式。一般来说,方头螺栓毛坯可选用冷拉方钢,六角头螺栓毛坯可选用冷拉六角钢,半圆头螺栓毛坯应选用锻件毛坯;头部形状特别设计的螺栓应根据具体形状具体分析选用毛坯,为避免增加头部加工工序,在技术要求允许的情况下建议选用锻件毛坯;头部最大被包容尺寸和杆部外圆尺寸相差较大或者整体长度尺寸较大的,为减少材料浪费和减少加工工时,建议选用锻件毛坯。

毛坯预留加工余量: 对于型钢类毛坯来说,预留加工余量主要指长度方向。一般情况下长度方向预留4mm余量即可,同时保证下料利用率(尽量保证K1≥93%),如果单件毛坯长度较小,可以考虑一坯料制多件零件,这时单件预留加工余量=机械加工切断刀宽度+1mm。

对于锻件毛坯来说,在技术要求允许的前提下头部形状最好直接锻打成型,头部内端面预留1.5mm余量。杆部外圆单边预留加工1.5mm余量,对于杆部细长的螺栓为避免热处理时变形较大,可以预留2mm余量,或者直接毛坯调质到要求硬度,但硬度不易过高,一般HRC32以下。锻件毛坯技术要求中规定表面缺陷层、头部与杆部同轴度要求,具体数值视产品要求而定,一般数值不大于0.3mm。锻后如无特殊要求,锻件应正火处理,降低硬度,适应后续机械加工。

⑵头部成形加工

头部尺寸主要包括头部宽度尺寸、外被包容尺寸、内外端面倒角,在普通车床上加工即可完成。一些高强度螺栓内端面与杆部中心线有端面跳动和垂直度要求,一般0.04~0.10mm之间,这时粗加工时头部宽度一般预留0.2mm的加工余量,精加工杆部外圆时选用精度较高机床依靠机床本身精度来保证头部内端面形位公差的要求。为保证高强度螺栓抗拉强度,内端面处要求倒角R,数值一般R1±0.2。

杆部加工

杆部的加工主要是外圆表面加工,车削和磨削是其主要加工方法。

⑴ 车削外圆

当螺栓杆部外圆尺寸精度和表面粗糙度要求不高时车削可以获得外圆的最终尺寸和精度,一般粗车精度可达IT12~IT11,表面粗糙度Ra值约为50~12.5um,一般采用较大的切深,较大的进给量以及较低的切削速度;半精车精度可达IT10~IT9,表面粗糙度Ra值约为6.3~3.2um,切深和进给量较粗车小。车削外圆时螺栓头部为夹紧部位,头部宽度较小,需要另一端面以中心孔辅助夹紧定位。这就需要车削外圆表面前钻端面中心孔,大小根据螺栓大小及材料种类而定,可查阅相关标准。当外圆表面尺寸精度和表面粗糙度要求较高时,车外圆后需要增加其他工序,主要指磨削,双边预留0.2~0.45mm余量,杆部长径比较大或者需多次磨削加工的,余量取大值。

⑵ 磨削外圆

圆磨削是外圆精加工的主要方法,常安排在热处理之后,精度可达IT6,表面粗糙度Ra值可达0.4~0.2um。磨削一般作为外圆车削后的精加工工序,对精密模锻件也可不经车削直接进行磨削。对螺栓类零件来说,磨削外圆一般采用无心外圆磨削,其生产效率高,操作简单方便,但调整机床较费事,砂轮的打磨也需要一定技术水平,特别是头部内端面有跳动和垂直度要求的螺栓,其形位公差由砂轮精度来保证,砂轮一定要严格修整。

邯郸市瑞鼎紧固件有限公司 (原永年金桥标准件厂)专业生产高强度沉头螺栓  联系电话:15511010384

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